一、裝夾工件時：

  1、安裝定位基準(zhǔn)面不允許有鐵屑、磕碰和其他臟物等，工件裝夾基準(zhǔn)面和夾具定位面應(yīng)牢牢貼緊，不允許有縫隙存在；

  2、工件加工完畢應(yīng)逐個檢查齒輪齒面粗糙度。對間斷切削的還應(yīng)該注意不要漏齒（即剩下來未被切削的齒槽）；

  3、齒輪加工分為粗、精加工工序時，精切對尺規(guī)的定位圓球一定要和粗切好的齒槽正確接觸。不允許圓球和齒輪齒面之間有鐵屑等物存在；

  4、當(dāng)齒輪切齒夾具有定位銷時，應(yīng)該將工件和定位銷向反抗刀具切削力的方向靠緊，防止由于在切削力的作用下工件出現(xiàn)轉(zhuǎn)運的現(xiàn)象；

  5、工件安裝后，應(yīng)該確實夾牢。防止配合過緊而進行敲打，同是避免配合過松發(fā)生意外。過松的配合輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，重者可能造成打刀事故；

  6、當(dāng)采用壓板夾緊盤狀工件時，不要忘記裝壓板，確實壓緊后，才能開車。

二、刀具刃磨后

  1、檢查刀片切削刃是否有退火（磨糊）現(xiàn)象和缺口，刃磨表面光潔度是否符合工藝要求；

  2、銑刀盤與刀具主軸的安裝配合基準(zhǔn)面一定要靠緊，必須注意刀軸上的定位鍵是否進入刀盤端面的鍵槽，而且應(yīng)使鍵和鍵槽沒受力方向靠緊；

  3、對圓弧齒錐輪銑刀盤，應(yīng)該旋緊刀盤頂絲，防止脫落。

  4、對圓弧齒錐輪銑刀盤，需要校對重磨后的刀片頂刃高度，不要忘記利用機床專用對刀規(guī)來對刀。

  5、換刀后的第一個工件必須嚴(yán)格檢查（即首件檢查）。如不符合工藝要求，必須經(jīng)過必要的調(diào)整，直到達到工藝要求才能繼續(xù)工作。