主從動錐齒輪生產(chǎn)批次號編碼方法如下：
1.只對報檢合格的材料進(jìn)行生產(chǎn)批次號編碼。由車橋毛坯外檢員到鍛造廠共同編碼，并填寫《鋼材爐號與爐號代碼對應(yīng)表》。編碼內(nèi)容：鍛造廠家代碼+爐號代碼+入庫日期。         
2.爐號代碼：用阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行流水編碼。從2014年12月開始到材料之日起，每一個材料爐號對應(yīng)一個代碼號，從1～+∞，每批材料的爐號與爐號代碼要建立檔案，必須一一對應(yīng)。同一爐號材料兩家鍛造廠的爐號代碼必須相同，且和車橋公司檔案要同步穩(wěn)合，便于追溯。
3.入庫日期：指材料運抵鍛造廠的日期。（年份只取后兩位數(shù)值）
4.鍛造廠根據(jù)所確立的生產(chǎn)批次號對存放區(qū)的材料標(biāo)簽進(jìn)行更換，并做好臺賬。并建立生產(chǎn)批次與產(chǎn)品圖號的對應(yīng)關(guān)系。
鍛造過程管理，按生產(chǎn)批次與產(chǎn)品圖號的對應(yīng)關(guān)系和先進(jìn)先出的原則組織生產(chǎn)。
1.下料、感應(yīng)加熱、鍛造、等溫正火、拋丸、裝車發(fā)運等每一工序都不得將同一型號不同批次號的產(chǎn)品混合加工和存放在同一工位器具上。對鍛坯硬度、幾何尺寸、外觀等進(jìn)行自檢，作好標(biāo)識和記錄。不合格品應(yīng)分離。暫不能檢測項目應(yīng)及時送車橋檢測。
2.產(chǎn)品交付，嚴(yán)格按車橋采購部門的交付期量表執(zhí)行，鍛坯出庫必須出據(jù)《產(chǎn)品出廠檢驗單》。
3.產(chǎn)品裝車發(fā)運時，盡量做到同一型號不同批次產(chǎn)品不混裝混發(fā)，禁止同一型號不同批次產(chǎn)品放于同一工位器具。產(chǎn)品運輸方式：角齒用料箱，盆齒用托板。
4.交付地點：湖北車橋倉儲處指定地點。庫管員清點數(shù)量，出據(jù)傳遞給外檢室。
5.由承運人將《產(chǎn)品出廠檢驗單》到外檢室報檢。無《產(chǎn)品出廠檢驗單》時，外檢員拒檢。一批次破檢一件進(jìn)行理化檢測，后續(xù)同批次只抽檢除理化外的各項次，檢驗合格后，外檢員進(jìn)行批次號變更，并填寫《批次變更登記表》，記錄保存期為五年。及時通知庫管員該批次產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫，書面?zhèn)鬟f標(biāo)識內(nèi)容：產(chǎn)品圖號、材料型號、批次號（變更后）、數(shù)量等，同時將《產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書》、批次變更信息（爐號與爐號代碼及批次號的對應(yīng)關(guān)系）傳遞給工藝處和熱處理車間。不合格品按TS16949程序處置。